當(dāng)前印染企業(yè)正處于新老交替，產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)移，提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)的發(fā)展階段。水的封閉循環(huán)利用和“零排放”以成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要目標(biāo)。因此，企業(yè)對(duì)用水和污水回用應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)和發(fā)展要求早進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和規(guī)劃。

對(duì)于現(xiàn)有印染企業(yè)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，首先對(duì)現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行評(píng)估，在得到確切評(píng)估結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行整改、補(bǔ)充和添置新設(shè)施等。實(shí)施宗旨是利用一切現(xiàn)有設(shè)施，力求成本節(jié)約；放棄部分無(wú)用工藝，以求技術(shù)合理。設(shè)計(jì)原則是合理選擇污水深度處理工藝，有效控制回用成本。

新建印染廠應(yīng)首先對(duì)企業(yè)的污水總排放量、排放指標(biāo)等有所把握，盡可能按照國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以減輕深度處理的難度，降低廢水回用的運(yùn)行成本。

現(xiàn)有的印染廢水回用技術(shù)往往是在印染廢水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，對(duì)原水（廢水處理設(shè)施的出水）進(jìn)行三級(jí)處理，由于原水成分復(fù)雜，不穩(wěn)定，很難形成一種規(guī)范性、普適性的回用技術(shù)路線。各企業(yè)要根據(jù)企業(yè)回用水質(zhì)的要求，選擇具體的深度處理工藝或者集成工藝。

目前我國(guó)印染廢水處理普遍采用“物化處理＋生化處理”工藝，但處理效果不夠穩(wěn)定，一般很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的回用處理工藝有：混凝、過(guò)濾、氧化、活性炭吸附、膜分離技術(shù)、離子交換法等。單獨(dú)的回用工藝存在各自缺陷，如臭氧氧化技術(shù)處理后的水并不能直接回用于生產(chǎn)，原因是此技術(shù)在降低廢水中的難降解有機(jī)物分子量時(shí)，廢水COD去除率并不高，脫色效果好，但并不去除溶解性污染物和鹽份。因此，開(kāi)發(fā)新型組合新工藝已成為行業(yè)內(nèi)研究的點(diǎn)，幾種有代表性的應(yīng)用如下：

廢水處理回用于生產(chǎn)是否可行，要依據(jù)其對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量是否產(chǎn)生影響來(lái)判斷。表征這些影響的參數(shù)（或者說(shuō)影響因素）主要有色度、硬度、懸浮物以及無(wú)機(jī)鹽濃度等。其中色度和硬度是較為重要的兩個(gè)參數(shù)，色度高會(huì)直接影響織物的顏色，從而降低色牢度；硬度高會(huì)使纖維變脆，著色變黃，從而降低顏色的鮮明度；無(wú)機(jī)鹽濃度須控制在一定范圍內(nèi)，過(guò)高會(huì)影響染布的勻染性，Cl- 過(guò)多會(huì)直接影響一些活性染料勻染性和色牢度，且易使染布褪色，過(guò)高的鐵錳鹽會(huì)使纖維布匹產(chǎn)生斑點(diǎn)以及染色不鮮艷等。因此，如何從諸多影響因素中篩出主要因素，再通過(guò)監(jiān)測(cè)主因水平來(lái)表征并建一套回用水水質(zhì)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)將是今后業(yè)界研究的一個(gè)熱點(diǎn)。企業(yè)要做好廢水回用工作，也要根據(jù)生產(chǎn)要求來(lái)確定適用于自身的回用水水質(zhì)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)。

在印染過(guò)程中通常會(huì)加入大量的無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)，如碳酸鈉、碳酸氫鈉、多聚磷酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、連二硫酸鈉等。由于傳統(tǒng)末端處理工藝并不去除無(wú)機(jī)鹽，此時(shí)一味增加回用率，無(wú)機(jī)鹽的循環(huán)積累會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和污水處理單元。有研究表明，印染用水的電導(dǎo)率超過(guò)3000 μS/cm，即含鹽量約大于2000 mg/L時(shí)，鹽容易在織物上產(chǎn)生斑跡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而含鹽量過(guò)高，造成鹽的濃度升高會(huì)對(duì)廢水生化處理單元產(chǎn)生破環(huán)性影響。因此，回用水的脫鹽是維持循環(huán)系統(tǒng)鹽的平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量及污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段。

目前除鹽工藝主要有電滲析除鹽（EDI）、離子交換除鹽和膜分離除鹽等技術(shù)。對(duì)于原水脫鹽，電滲析和離子交換除鹽技術(shù)，無(wú)論從其分離原理上，還是從經(jīng)濟(jì)性上考慮，都不具有可行性和適用性。膜分離技術(shù)特別是含有反滲透（OR）和納濾（NF）的膜組合分離技術(shù)，對(duì)于具有一定尺度水合離子半徑或者分子量的物質(zhì)均具有良好的物理分離效果，伴隨膜組件工藝的提升和膜材料成本的下降，會(huì)在印染廢水脫鹽及水回用中扮演重要角色。

膜分離技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用，盡管脫鹽率高，但在得到大量回用水的同時(shí)，也產(chǎn)生包含大量的含鹽和有機(jī)物染料的濃縮液，而濃縮液會(huì)對(duì)生化處理單元有影響。因此，應(yīng)時(shí)刻注意濃縮液的合理處理，或者尋找一些新工藝單獨(dú)處理。

回用水的使用

染色廢水在經(jīng)過(guò)“清濁分流”后，應(yīng)遵循“分質(zhì)、分工段回用”和“適當(dāng)回用”兩個(gè)原則。占總污水量1/8到1/10的濁污水，從回用量上講并不是回用的點(diǎn)，可以結(jié)合“水解酸化+好氧處理”等工藝處理后排放，不再考慮回用或者少量回用于低品質(zhì)用水，如沖洗用水、學(xué)校綠化和沖洗道路等。而清污水主要來(lái)自染缸內(nèi)的冷卻水、蒸汽冷凝水、染色的前處理水、染色水和染色后漂洗水等。冷卻水和冷凝水可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收集，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可立即回用，或者部分回用到染色前處理部分工序。前處理工序用水量約占總水量的15%，對(duì)水質(zhì)要求不高，本身就需添加一些表面活性劑、堿等，回用水可以考慮回用于前處理階段。染色工序用水量約占總水量的60%，對(duì)水質(zhì)要求較高，可使用部分回用水。染深色時(shí)回用率可適當(dāng)增加，回用水中鹽分和氯離子的濃度不能高，會(huì)影響染色效果。染淺色布時(shí)，回用水使用率不能高，染色工序頂多只能考慮20%左右。后整理工序用水量約占總水量的10%，對(duì)水質(zhì)要求較高，不宜使用回用水，而且后整理廢水也不要作為回用水水源，因?yàn)楹笳硎褂萌彳泟⒎浪畡┑戎鷦?duì)前處理和染色效果都有影響。工廠其他雜用水，如沖廁、澆花等可以全部使用回用水，約5%左右。染色的前處理水、染色水和后漂洗水，是水回用的點(diǎn)，其廢水可作為原水的進(jìn)水，經(jīng)處理后回用。

由于回用水中存在有機(jī)染料和鹽份的循環(huán)積累，在考慮大量回用時(shí)，除了考慮脫鹽的問(wèn)題外，還應(yīng)注意“適當(dāng)回用”原則。而回用水量與新鮮水量的比（回用率）是衡量適當(dāng)回用的重要參數(shù)。

印染企業(yè)應(yīng)從一味提高污水回用率和減少新鮮水補(bǔ)充量的誤區(qū)走出來(lái)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要確定回用率。污水回用中因循環(huán)濃縮，存在著水質(zhì)變差問(wèn)題，探究其變化規(guī)律，確定運(yùn)行參數(shù)，做到既節(jié)水又保證回用水質(zhì)穩(wěn)定、合格，具有重要意義。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合理安排回用水和新鮮水的比例，可以緩解鹽份和污染物積累對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和污水處理系統(tǒng)的影響，。通常講脫鹽可以改善回用水質(zhì)，從而增加廢水回用率，如果不采用脫鹽技術(shù)，有研究表明，回用率控制在30%~50%。